呼市電線電纜的基本原理是什么,這里總結(jié)了！
塑料電線電纜的主要絕緣材料和護套材料是塑料。 熱塑性塑料具有優(yōu)越的性能并具有良好的加工性能，特別是用于電線電纜擠壓絕緣和保護層的生產(chǎn)。 生產(chǎn)電線電纜塑料絕緣和護套的基本方法是使用單螺桿擠出機連續(xù)擠出。 由于擠出機具有連續(xù)擠出的特性，因此塑料絕緣和護套的生產(chǎn)過程也是連續(xù)的。 就電線和電纜生產(chǎn)而言，產(chǎn)品規(guī)格和擠壓零件的差異通常決定了擠壓設備和工藝參數(shù)的某些變化。 但總的來說，各種產(chǎn)品和部件的擠壓涂覆工藝是相似的，以下主要是基于個體，以個體為補充，介紹擠壓原理，工藝和模具類型。
一，塑料擠出的基本原理
擠出機的工作原理是：使用特定形狀的螺桿，在加熱桶中旋轉(zhuǎn)，向前擠壓料斗中送出的塑料，以使塑料通過噴頭均勻地塑化（即熔化） 使用不同形狀的模具，塑料被擠壓成具有連續(xù)性所需的各種形狀的塑料層，然后被擠壓并包裹在芯線和電纜上。
1.塑料擠出工藝
電線電纜的塑料絕緣和護套是通過連續(xù)擠壓制成的。 擠出設備通常是單螺桿擠出機。 擠出塑料之前，請事先檢查塑料是否受潮或其他雜物，然后預熱螺釘并將其添加到料斗中。 擠出過程中，裝入料斗的塑料通過重力或進料螺桿進入機筒，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下，連續(xù)前進并逐漸從預熱段移至均質(zhì)段。 同時，塑料在螺桿的攪拌和擠壓下，在機筒的外部熱量和塑料與設備之間的剪切摩擦力的作用下轉(zhuǎn)變成粘稠的流動狀態(tài)，形成連續(xù)，均勻的物料流。 螺絲槽。 在過程中指定的溫度作用下，塑料從固態(tài)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的塑料物體，然后通過螺桿推動或攪拌，將完全塑化的塑料推入機頭； 到達機頭的流體流過芯子。模套和模套之間的環(huán)形間隙從模套口中擠出，并擠在導體或芯子周圍，形成連續(xù)而致密的絕緣層或護套層， 然后冷卻并固化，制成電線電纜產(chǎn)品。
2.擠出過程的三個階段
塑料擠出的重要基礎是塑料的可塑性。 擠出機中的塑料成型是一個復雜的物理過程，包括混合，粉碎，熔化，塑化，排氣，壓實和終成型。 值得注意的是，這個過程是連續(xù)實現(xiàn)的。 然而，習慣上人們經(jīng)常根據(jù)塑料的不同反應將擠出過程的連續(xù)過程進行劃分，這些反應被人為地分為不同的階段，即：增塑階段（塑料的混合，熔融和均質(zhì)化）； 成型階段（塑料擠出成型）； 固化階段（塑料層的冷卻和固化）。
階段是塑化階段。 也稱為壓縮階段。 它在擠出機的機筒中完成，螺桿的旋轉(zhuǎn)將塑料從粒狀固體變?yōu)樗芰险承粤黧w。 在塑化階段，塑料有兩種熱源：一種是機筒外部的電加熱；另一種是機筒外部的電加熱。 另一個是螺桿旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦熱。 初始熱量是通過機筒外部的電加熱產(chǎn)生的。 正常驅(qū)動后，在壓縮，剪切和攪拌過程中，熱量是通過螺桿的可選材料和機筒內(nèi)壁之間的摩擦獲得的。 由于摩擦。
二階段是成型階段。 它在機頭中進行。 由于螺桿的旋轉(zhuǎn)和壓力，粘性流體被推向頭部，并且粘性流體通過頭部中的模具形成各種尺寸和形狀的擠出材料。 覆蓋芯線或?qū)w。
三階段是后階段。 它在冷卻水箱或冷卻管中進行。 在塑料覆層冷卻之后，其從非晶態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)。
3.塑化過程中塑性流動的變化
在塑化階段，塑料通過螺釘沿著螺釘?shù)妮S線移動到頭部，并經(jīng)歷溫度，壓力，粘度甚至化學結(jié)構(gòu)的變化。 這些變化在螺釘?shù)牟煌糠质遣煌摹? 。 根據(jù)改變塑料流動時的狀態(tài)的過程，將塑化階段人為地分為三個階段，即進料部分，熔化部分和均化部分。 這也是人們用來擠壓螺釘?shù)姆指罘椒ā?為了產(chǎn)生不同的效果，塑料在每個部分中呈現(xiàn)出不同的形狀，從而顯示出塑料的擠出特性。
在進料部分，先是為粒狀固體塑料提供軟化溫度，其次，螺桿旋轉(zhuǎn)和固定筒之間產(chǎn)生的剪切應力作用于塑料顆粒上，從而實現(xiàn)對軟化塑料的破碎 。 重要的是，螺桿的旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定的推力和反向摩擦，以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠壓壓力，從而實現(xiàn)破碎塑料的攪拌和均勻混合，并進行初步的熱交換。 用于連續(xù)穩(wěn)定的擠出。 此階段產(chǎn)生的推力是否連續(xù)，均勻和穩(wěn)定，剪切應變率水平以及破碎和攪拌是否均勻?qū)⒅苯佑绊憯D出質(zhì)量和產(chǎn)量。
