呼倫貝爾礦物絕緣電纜公司聯系人
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一般來說，銅電纜作為較為傳統的電纜類型，已為大家所熟知，因其優(yōu)越的導電性能和機械特性，在電力工程中得到廣泛的應用。鋁合金電纜作為一種新型的電纜，雖然歷史不長，但因其優(yōu)越的性能和相對較低的價格，近年來迅猛發(fā)展，成為電纜行業(yè)中一股新生力量，引起越來越多的關注。近十多年來我國有色金屬得到了快速發(fā)展，已經成為我國有色金屬工業(yè)的重要組成部分，為有色金屬工業(yè)滿足經濟社會發(fā)展需求、實現有色金屬工業(yè)的節(jié)能減排做出了積極的貢獻，其中銅和鋁的循環(huán)利用是起著決定性地位的。
電線電纜的絕緣強度是指絕緣結構和絕緣材料承受電場作用而不發(fā)生擊穿破壞的能力，為了檢查電線電纜產品質量，保證產品能安全運行，所有絕緣類型的電線電纜一般都要進行絕緣強度試驗。絕緣強度試驗可分為耐壓試驗和擊穿試驗。時間的電壓一般高于該試品的額定工作電壓，具體電壓值和耐壓時間，產品標準中均有規(guī)定，通過耐壓試驗可以考驗產品在工作電壓下運行的可靠性和發(fā)現絕緣中的嚴重缺陷，也可發(fā)現生產工藝的一些缺點。
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
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傳統的用千分尺去測量的時代已經結束了，運用科學的方法進行檢測也是適用單位應該了解的事情；電線電纜作為上游配套產品廣泛地應用于國民經濟的眾多產業(yè)和領域，也因此接受著來自各方的產品規(guī)范要求和質量管控。在線纜制造、流通、交貨驗收以及安裝使用的各個環(huán)節(jié)中，大力推行和正確使用線纜產品標準，顯得尤為重要。特別是對線纜質量安全性能直接相關的標稱截面積，生產企業(yè)、用戶方和檢測機構等有關方對相關標準的正確理解與運用，將有助于進一步規(guī)范線纜產品質量，促進產業(yè)上下游健康發(fā)展。
制造工藝在制造電纜線的過程中，相比于普通的電纜，變頻電纜需要經過絕緣線芯擠包和成纜工序，前者會直接影響到電纜的電氣性能，因此為了提高電纜線的性能，采用的材料，在工藝制造中，非常注重原材料的凈化，擠包工序需要保證緊密嚴謹，需要控制好絕緣偏心度與絕緣外徑保持一致，這樣做能夠盡可能的減少界面效應，從而進一步提高變頻電纜的電氣性能。
電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制造工藝和專用設備的發(fā)展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和發(fā)展；反過來，新專用設備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應用。
弱電電纜難以突破低價競爭的關鍵在于，弱電線纜產品主要應用于建筑行業(yè)，其中囊括了建筑項目中的電力、通信、控制、安防及消防等重要系統，再加上建筑行業(yè)用纜比較混亂，存在較大的安全隱患隨著弱電行業(yè)的快速發(fā)展，原有的弱電線纜生產企業(yè)紛紛擴大生產能力，其他線纜生產廠家及一些新成立的企業(yè)也紛紛加入到弱電行業(yè)，市場競爭不斷加劇。為了提高市場占有率，獲取一定的生存空間，絕大多數的弱電線纜生產企業(yè)往往采取低價策略。部分廠家為了保證利潤，控制成本，只能以偷工減料、缺米少碼、粗制濫造等方式來維持運營和生產。
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加強鋼絲：正規(guī)生產廠家的室外光纜的鋼絲是經過磷化處理的，表面呈灰色，這樣的鋼絲成纜后不增加氫損，不生銹，強度高。劣質光纜一般用細鐵絲或鋁絲代替，鑒別方法很容易--外表呈白色，捏在手上可以隨意彎曲。用這樣的鋼絲生產的光纜氫損大，時間長了，掛光纖盒的兩頭就會生銹斷裂。鋼鎧：正規(guī)生產企業(yè)采用雙面刷防銹涂料的縱包扎紋鋼帶，劣質光纜采用的是普通鐵皮，通常只一面作過防銹處理。
